混凝土耐磨地坪的应用，极大提高了抗油污性、抗冲击性，且具有施工快捷、避免灰尘、地面强度与整体性能良好等优点，加上耐磨地坪色彩丰富，表面非常美观，具有良好的经济效益与社会效益。一艘隋况下，混凝土耐磨地坪可在大面积的室内地面中应用，但在刚度较差的楼板面，该方法应慎用。另外，由于该方法的诸多特点，因此在机械、冶金、轮胎制造及橡胶等诸多行业的厂房、库房也具有应用价值。

1 材料选用

混凝土采用强度等级为C30，水泥为普通的硅酸盐水泥，混凝土的坍落度控制在120±20mm;骨料粒径为5～25 mm的碎石和洁净中砂;在混凝土中需添加减水剂，以输送泵进行混凝土输送，确保其和易性，无泌水问题。

2 混凝土耐磨地坪的施工工艺

混凝土耐磨地坪的施工工序分为：基层处理→安装模板→浇筑混凝土→耐磨层施工→分格缝作业→后浇带作业→拆模→养护。

2.1 基层处理

在混凝土基层，设置不大于6 m * 6 m方格网，确定各区域标高值，确保面层混凝土厚度不小于5 cm。对于原有混凝土基层，表面可能存有油污、灰尘及油漆等，需进行清洗、凿毛等处理。如果局部的标高超过标准或者受到油料污染，可采取人工凿除方式。如果用清水进行冲刷，应注意冲刷完后不得留有积水，在施工区域严禁无关人员或车辆通行，避免由于踩踏而产生污染。在混凝土浇筑前的24 h进行洒水保养，确保基层湿润度。同时还应涂刷界面处理剂，避免发生结合不牢或者空鼓问题。

2.2 安装模板

模板以槽钢为主，利用膨胀螺栓进行固定，应确保模板顶面和地面顶标高保持一致，以符合设计要求。同时，模板的底面应和基层的顶面贴紧，如果存在局部低凹位置，应事先用水泥浆铺平，密实处理。在模板的内侧均匀涂刷脱模剂，检查合格后进入下道工序。

2.3 浇筑混凝土

采取“跳仓”方法进行混凝土施工，从一端开始向另一端铺设，当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，来回拖动平板振动器以确保振动的密实性。完成振捣后。再利用钢管滚筒进行反复碾压，直到表面呈现泛浆状态，以铝合金直尺进行刮抹，以保持地面平整度。如果使用大型激光整平机，可取消滚筒找平环节，并大量节省人力和时间，极大提高生产效率和质量。完成混凝土浇筑工作后，利用直径为15 cm的提浆滚轴将提浆碾平或使用大型精密激光整平机械进行整平，当混凝土固定后，利用磨光机进行2～3遍打磨处理。

2.4 耐磨层施工

(1)耐磨材料。在混凝土进入初凝状态之前，需撒布一层石英砂耐磨材料;应确保耐磨材料撒布前的混凝土表面没有积水，一般分两次进行均匀撒布：******次撒布耐磨材料后，吸收水分并逐渐均匀化，利用抹平机将其磨平;******次撒布耐磨材料后，确保其大面积的均匀性、适量化，并对界格、边角以及泛色等部位采取人工补撒方法，******修补存有缺陷位置，当表面略干后再进行粗光磨平和局部修理。

(2)抹光耐磨层。耐磨层的抹平处理主要包括以下几个程序和步骤：1)粗抹。待耐磨材料吸收水分后，利用圆盘机械作业，至少抹平2遍以上;2)精抹。在混凝土终凝前，进行2遍以上的精细抹平，注意将边角部分压光、抹平;3)终抹。在混凝土终凝前，以机械与人工压抹相结合的方式进行抹光处理，同时确保表面*********迹，保持平整度和光亮度。

2.5 分格缝作业

完成耐磨地面终抹约3 d后，即可进行分格缝施工。一般情况下，分格缝的宽度约0-3 cm，缝深控制在5—15 cm，间距为6 m * 6 m;应注意的是该工序不能过晚，如果耐磨面的强度达到一定数值，可能切口后出现裂崩问题，影响美观。

2.6 后浇带作业

当完成混凝土浇筑工作之后，在第2 d即可将后浇带模板拆除，同时对模板边缘位置平整度进行处理，确定切割具体位置，以确保后浇带平缓、美观;一股情况下，凿除部分的厚度控制在3.5～4.0 cm，宽度在1 cm之内;结合设计实际要求，一般经过30～35 d之后，可将后浇带中的杂物、浮灰等去除，保持至少36～48 h的湿润状态;在对后浇带的混凝土进行浇筑过程中，一般应高于原有混凝土的等级，同时掺加一定量的膨胀剂，利用插入式振动棒进行振捣，以铝合金刮尺找平处理，再撒布耐磨材料。在抹光过程中，由于表面硬度有所不同。因此以人工抹压方式为主;否则，利用机械抹光，可能在新旧混凝土交界的位置产生跳动现象，影响美观。

2.7 拆模

当完成耐磨地坪施工后2—3 d，即可进行拆模;在拆模作业过程中，应注意对地台边缘的保护，一般在完成耐磨地坪施工后的第3 d切割收缩缝，缝隙宽度约为0.3 cm;厚度为板厚的30%～50%;合理确定锯缝的时间应结合混凝土的实际硬化程度而定，但应注意在出现收缩缝之前完成收缩缝的切割工作。

2.8 养护

首先，完成地面收光机的作业后，面层可能存有抹纹，为将其消除，以******美观性，可利用钢抹以同方向进行有序的人工压光处理，完成修饰工作。如果地面的要求较高，则可当面层达到一定厚度后，再进行磨光处理。其次，完成耐磨地面施工后，应做好养护工作，一般在作业后的3～6 h进行覆盖并洒水养护，确保面层湿润度。另外，也可采用养护剂方式，但是在养护期间由于面层尚未******凝固.因此不能利用压力水管进行直接冲洗，以免对耐磨地面造成破坏。

3 施工注意事项

混凝土耐磨地坪施工中，主要从以下几方面加强注意，以确保工程效率与质量水平。

(1)浇筑混凝土应采取分区作业，一般浇筑的面积控制在800～2 400 ㎡/d;如果利用细石混凝土在混凝土面进行二次找平，应在细石混凝土中加入钢丝网片，同时确保钢丝网片处于二次浇筑的中间位置。

(2)为避免施工中耐磨材料对墙面污染.如果作业面产生较多泌水，则应引起注意并采取处理措施。

(3)耐磨地坪施工中，应结合混凝土凝固的实际情况来调节机械运转的角度与速度。如果施工处于室外，应注意避免雨水对施工层造成破坏。杜绝雨天浇筑混凝土。在偏高温或者低温季节施工中，应该在地面铺设塑料薄膜，以发挥养护作用，保障作业效果。

(4)作为工程现场的施工人员，在作业过程中应穿胶鞋，在耐磨地坪养护期间，不得同时在地面进行其他操作，注意避免硬物、重物及锐器等对地面产生冲击与破坏，同时保持地面清洁度。

4 结语

高品质混凝土耐磨地坪，具有良好的耐久性，在工程中得以广泛应用。与普通的混凝土地坪施工相比，虽然该方法的一次性投资额较高，涉及诸多工序，但是以长远利益角度为出发点，其经济性良好。在地面施工选择时，应结合工程实际隋况，包括经济性、适用性、可操作性等，认真分析、调查，选择******施工组织方案。